Бетонные и растворные смеси готовят с помощью способа механического перемешивания всех компонентов в специализированных смесительных машинах — бетоно- и растворосмесителях.
Качество получаемой смеси напрямую зависит от точности дозирования компонентов, а также равномерного их распределения между собой.
Основные принципы работы бетоносмесителей классифицируются по трен основным факторам – это принцип смешивания, характер работы, а также способ установки.

1. Характер работы.
В этой ситуации различают смесители периодического и непрерывного действия. Машины циклического действия перемешивают компоненты, после чего выдают готовую смесь отдельными порциями. А вот, смесители циклического действия зачастую применяют при частой смене марок бетонных смесей, так как в них можно осуществлять регулировку продолжительности смешивания.
Что касается смесителей непрерывного действия, то в этот раз загрузка всех составляющих, их перемешивание и выдача уже готовой продукции проходит одновременно и непрерывно.
2. Принцип смешивания.
Относительно этого фактора выделяется машины со смешиванием при свободном падении материалов и с принудительным смешиванием.
В первом варианте, бетоносмеситель вращается относительно горизонтальной или наклонной оси барабана с лопастями, которые расположены на внутренней поверхности. В процессе смешивания, лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты, после чего, они оказываются в свободном падении. Смешивания бетона проходит за счет столкновения падающих потоков.
В моделях с принудительным смешиванием, все составляющие смеси в принудительном режиме перемешивают в стоячем барабане с помощью горизонтальных или же вертикальных лопастных вал или лопастного ротора. Такие смесители еще называют лотковыми, а те которые с вертикальными валами – тарельчатыми.